太陽(yáng)能電池在生產(chǎn)過程中外觀上會(huì)產(chǎn)生各種污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。太陽(yáng)能電池測(cè)試的方法基于先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)，結(jié)合太陽(yáng)能電池表面印刷特性。采用正面照射和反面透射相結(jié)合的方式。可進(jìn)行高速、準(zhǔn)確的表面缺陷在線檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警。

　　

　　下面小編將詳細(xì)介紹PL檢測(cè)方案的詳細(xì)步驟：

　　

　　一、太陽(yáng)能電池制程及其檢測(cè)：

　　

　　硅片→清洗→擴(kuò)散→刻蝕→PECVD→絲網(wǎng)印刷→燒結(jié)→測(cè)試分選→EL檢測(cè)

　　

　　1、光伏硅片環(huán)節(jié)大型化，薄片化趨勢(shì)明確，電池片生產(chǎn)加工過程中更加容易產(chǎn)生碎片和隱裂。而EL檢測(cè)方式為電池接觸式檢測(cè)，可能會(huì)在檢測(cè)過程中造成隱裂或者碎片；

　　

　　2、電池片在工藝生產(chǎn)過程中（擴(kuò)散、刻蝕、退火、鍍藍(lán)膜等），隱裂、虛印、黑斑、皮帶印、擴(kuò)散異常等缺陷無(wú)法在工藝過程中監(jiān)控，這些缺陷多是員工操作和工藝參數(shù)異常導(dǎo)致的缺陷；

　　

　　3、目前大部分太陽(yáng)能電池片通過EL設(shè)備進(jìn)行成品終檢，然后再逆向排查各個(gè)工藝可能的造作或參數(shù)問題，存在較大滯后性，同時(shí)造成物料和人力的浪費(fèi)。

　　

　　二、太陽(yáng)能電池測(cè)試EL原理：

　　

　　電致發(fā)光：給電池片施加正向偏壓后，電池片內(nèi)部由于帶間輻射復(fù)合而發(fā)出近紅外波長(zhǎng)（850-1200nm，1150波峰）的光子，電池缺陷區(qū)域，少數(shù)載流濃度低，發(fā)光較弱。

　　

　　三、檢測(cè)效果：

　　

　　由于不同工藝段的電池片對(duì)特定波段激光的激發(fā)效率不同，不同工藝電池片檢測(cè)出的效果不同，參數(shù)設(shè)置也會(huì)有區(qū)別；且經(jīng)過某些工藝段加工后會(huì)導(dǎo)致硅片不同區(qū)域激發(fā)效率也不同。

　　

　　我們可以從太陽(yáng)能電池測(cè)試的圖片中可以看出PE段、成品電池片檢測(cè)效果較好，鍍膜及后端段可以達(dá)到非常好的圖像效果。